Углехимия
Поскольку технология вихревой ректификации на установках циклонного типа является технически простой и экономически очень эффективной для извлечения методом экстрактивной ректификации различных углеводородов, прежде всего ароматики и фенолов, то одним из наиболее интересных и перспективных направлений её применения является нефтехимия вообще и углехимия в частности.
Доля угля в мировой энергогенерации имеет тенденцию снижаться, а значит для выживания угледобывающим предприятиям и странам нужны новые направления использования угля. Таким направлением является – углехимия.
В настоящее время, такие нефтепродукты, как лёгкие ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), тяжёлая ароматика (нафталин, антрацен и антраценовое масло), фенолы получают в основном из угля на коксохимических комбинатах, т.к. в природной нефти этих соединение очень мало.
В получаемой из углей синтетической нефти, искомых химических соединений значительно больше, а технология переработки и их извлечение одинаковы для природной и синтетической нефти. Необходимо только выбрать оптимальный способ получения синтетической нефти из угля.
Технология производства
Технологическая схема промышленной комплексной переработки каменного угля будет представлять следующие процессы:
- Добыча каменного угля открытым способом (карьерным способом) в объеме до 100 тыс. тонн в год.
- Подготовка угольного сырья: сушка, дробление и сортировка.
- Производство водородсодержащих газов в процессе коксования угля (разложение угля при высоких температурах и без доступа воздуха).
- Гидрогенизация измельченного угля с добавлением антраценового масла (химическая реакция, включающая присоединение молекулы водорода к органическому веществу) с последующим фракционированием для разделения гидрогенизата на бензиновую фракцию с лёгкой ароматикой, на керосиновые фракции с фенолами и нафталином, тяжёлую фракцию (мазут) и тяжёлые фракции со шламом.
- Экстрактивная ректификация (процесс разделения многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью) для извлечения из сырой бензиновой смеси чистого продукта БТК (бензол\толуол\ксилол) и бензина, из керосиновой фракции – дизельного топлива, фенола и нафталина.
- Дожиг остаточного шлама для получения необходимого тепла для ведения технологического процесса и обогрева зданий и сооружений. Полученный после дожига шлама шлак используется в качестве строительного материала при производстве шлакоблочной продукции.
