Установки по переработке нефти серии «Ц41/xx» циклонного типа, предназначены для разделения конденсированного углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат или их смесь) на фракции и, в частности, могут быть использованы для получения от 2-х до 4-х нефтепродуктов в различных сочетаниях по шкале температур кипения.
Мощность таких мини НПЗ составляет от 10 до 3000 тыс. т/год при переработке нефти.
Число условных часов работы в год – 8000.
Установки имеют одну или несколько технологических линий, в зависимости от производительности.
В состав каждой установки входит узел отбензинивания сырья, который обеспечивает:
- показатели дизельного топлива соответствующими ГОСТу по температуре вспышки при любом сырье (нефть, газовый конденсат)
- снижение давления паров бензиновых фракций
- обезвоживание (до 7-8% воды в исходном сырье)
- обессоливание плохо подготовленного сырья.
Для охлаждения получаемых нефтепродуктов на установке используются агрегаты воздушного охлаждения.
В трубчатых теплообменниках предусматривается предварительный подогрев нефти, поступающей в трубчатую печь.
Нагрев трубчатой печи осуществляется топочными газами, образующимися в топочной камере при сжигании жидкого или газообразного топлива. Распыление жидкого топлива осуществляется механическими форсунками жидкостных горелок. Топливо в жидкостные горелки подается с помощью насосов из промежуточного резервуара-накопителя топлива Е1. (Перед началом работы установки этот резервуар должен быть наполнен пусковым топливом).
 |
 |
| Общий вид установки Ц41/10 | Общий вид установки Ц44/500 |
Показатели поставляемой АСУТП
Система автоматизации обеспечивает централизованный контроль состояния объектов, сигнализацию отклонения параметров от нормы, регулирование параметров процесса, дистан-ционное управление работой объектов, защиту (останов) технологического оборудования, фор-мирование журнала аварийных и технологических событий, ведение базы данных.
Система автоматизации мини НПЗ обеспечивает функционирование объекта автоматизации в круглосуточном режиме с выводом всех необходимых параметров на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).
