WR Технология - НОВЫЙ СПОСОБ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (НЕФТИ, ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА)

logo etn

С 2005 года внедрён в практику и успешно применяется новый способ переработки нефтяного сырья и циклонные нефтеперерабатывающие установки на его основе. Способ условно называется вихревая ректификация (ВР), или по английски WR (whirl refinery) - WR технология. Новый способ переработки нефти отличается высокой экологичностью (в отличие от классики нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они отсутствуют!) и позволяет занять свою, ранее никем не занятую «нишу» в деле нефтепереработки, и эта ниша – глубокая переработка нефтяного сырья для малой производительности НПЗ (например от 200 тысяч до 3 миллионов тонн в год по сырью). Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов и с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.

Способ перегонки углеводородного сырья, основывается на однократном испарении и поэтапном охлаждении на каждой ступени перегонки. Новым является то, что разделение на паровую и жидкую фазу на всех ступенях перегонки проводят в циклонных испарителях-сепараторах, конструкция которых обеспечивает не только эффективное разделение паровой и жидкой фазы в процессе вихревого движения, но и эффективно ограничивает выход паров тяжелых фракций вместе с парами легких фракций на следующую ступень перегонки. Таким образом, реализованный подход базируется на газодинамическом решении задачи разделения углеводородов на фракции. Преимущества способа позволяют успешно перерабатывать на одной и той же технологической установке по WR технологии лёгкие и тяжёлые виды нефти, газовые конденсаты и смеси углеводородного сырья.

Опыт использования способа на практике выявил его дополнительные преимущества в деле переработки углеводородного сырья, новые области применения и новые эффективные возможности нефтепереработки.

Эффективные направления применения WR технологии

  1. Направление 1 -  Нефтеперерабатывающие установки различного назначения и мощности. Прежде всего прямая атмосферная перегонка.

Нефтеперерабатывающие установки, построенные на принципах WR технологии, успешно эксплуатируются в климатических условиях от +45 °С до -45 °С.

Разработаны и построены установки мощностью от 10 тыс. тонн в год, до 500 тыс.тонн в год по сырью.

Преимущества при реализации способа на практике по сравению с классической технологией

 

Качественный показатель

  WR   Классика  
  1  
Простота и надежность в эксплуатации 
ok no  
2
Возможность переработки различного нефтяного сырья
(На одной установке перерабатывается тяжелая и легкая нефть,
светлый темный газовый конденсат, очистка и переработка
некондиционных остатков)
ok no


3
Высокий уровень безопасности - давление в технологической линии
близко к атмосферному давлению
ok

ok

no
   
4
Высокий уровень автоматизации, учета и контроля 

ok

ok  
5
Высокий процентный выход светлых фракций при сохранении
качественных показетелей дизельного топлива

ok

ok no
Достигается для установок 
 высокой прозводительности    
6
Октановое число получаемого прямогонного бензина по моторному методу
на 5-6 пунктов больше аналогичного показателя для традиционных 
установок колонного типа
(при работе установки на большинстве сортов нефти и газовом конденсате)
ok no  
7
Низкая материалоемкость оборудования
ok ok no  
8
Выход на качественный режим уже через 40-50 минут после запуска
(Продукция соответствует ГОСТ)
ok no  
9
Возможность работы с производительностью от 35% до 125% от номинала         
с сохранением качественных показателей 
ok no  
10
Переработка нефти с содержанием воды до 7-8%                                                    
ok no  

 

Назначение и применение установок.

Указанные преимущества установок позволяют использовать их в следующих направлениях:

  1. 1. Универсальное эффективное и безотказное нефтеперерабатывающее оборудование для получения моторных и энергетических топлив, при первичной перегонке нефти.
  2. 2. Универсальное оборудование для переработки нефтешламов.
  3. 3. Наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки синтетической нефти.
  4. 4. Наиболее эффективное и универсальное оборудование для фракционной разгонки продуктов крекинга тяжёлых остатков (мазутов, гудронов).
  5. 5. Универсальное оборудование для получения дизельного топлива при освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений.
  6. 6. Высокоэффективное оборудование для извлечения методом экстрактивной ректификации, например ароматических углеводородов и получение растворителей.

WR-технология особенно привлекательна для переработки различных газовых конденсатов. При этом, преимущество даже не в цене, а в принципиальной возможности перерабатывать газовый конденсат - нестабильное сырьё на месте его добычи с получением моторных топлив класса ЕВРО-3/4/5.

Дополнительное преимущество.

Разработанный для переработки лёгких нефтей и газового конденсата узел предварительного отбензинивания позволяет эффективно проводить обезвоживание (с содержанием воды до 7-8%) и обессоливание нефти, прошедшей плохую предварительную очистку.

Подчёркнуто: - процесс (обезвоживания и отбензинивания) ведётся в режиме прямой перегонки нефти!

  1. Направление 2 - Переработка нефтешламов

Одно из главных преимуществ способа состоит в том, что значительные колебания состава сырья не сказываются на качестве конечной продукции, что позволяет успешно перерабатывать углеводородное сырьё, извлечённое из различных отстойников и накопителей нефтешламов , а также так называемые «смывки» - нефтепродукты после промывки ж/д цистерн - что НЕвозможно для классической технологии нефтепереработки.

  1. Направление 3.

Поскольку циклонный сепаратор может устойчиво работать даже при отклонении от вертикали в 45° и больше, то это позволяет создать, например, плавучие танкеры-нефтепереработчики, которые не будут прекращать работу даже в шторм! Загрузившись в пункте А нефтью, такой танкер приходит в конечный пункт В с грузом готовых нефтепродуктов, нужного ассортимента. Конструктивно такой танкер будет отличаться от обычного нефтеналивного танкера только наличием компактной нефтеперерабатывающей установки (за бортом всегда есть стабильная охлаждающая среда – вода!) внушительной мощности и несколько изменённых технологических трубопроводов и насосных нефтепродуктов.

 

 

2018  ООО "Научно производственное объединение ЭТН-Циклон"  Copyright
top
Рейтинг@Mail.ru
Яндекс.Метрика