Установки каталитической переработки бензиновых и керосиновых фракций
WR-технология позволяет выполнять вторичную переработку лёгких жидких углеводородов - прямогонных бензинов и газовых конденсатов
Пример работы - установка прямой конверсии газового конденсата:
Сырьё с помощью сырьевых насосов через блок теплообменников подаётся из сырьевого парка в печь.
В печи сырьё нагретое до температуры 320÷420°С поступает в реакторный блок. Реакторный блок состоит из 3-х реакторов с цеолитными катализаторами (с неподвижным слоем), теплового блока регенерации катализаторов и генератора азота.
После реакторного блока полученная широкая фракция катализата поступает на циклон блока разделения, пройдя который керосиновые фракции после охлаждения в агрегате воздушного охлаждения поступают в промежуточную ёмкость хранения и оттуда в товарный парк, бензиновые фракции пройдя блок теплообменников типа труба в трубе и отдав часть тепла сырью доохлаждаются в агрегате воздушного охлажде- ния и поступают соответственно в промежуточную ёмкость бензина, откуда поступают в товарный парк.
Полученные углеводородные газы поступают в газосепарационную установку, откуда поступают либо на горелки печей (в том числе блока регенерации катализаторов) либо на факел.
Для работы блока катализа выбрана схема работы с тремя реакторами: один ректор в работе, один в регенерации, один в стартовой готовности.
- Пробег работы катализаторов до регенерации составляет 200-300 часов;
- Регенерация катализаторов ведётся при температуре 550-580°С смесью азота и воздуха согласно регламента работ;
- Количество катализатора загружаемого в один реактор составляет 3,6 тонны, или всего 10,8 тонны для мощности переработки в 60 тыс. тонн газового конденсата в год.
Результаты работы установки прямой конверсии газового конденсата:
- Получение высокооктановых бензинов (АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-96)
- Получение сжиженных углеводороных газов (пропан/бутан)
Вы можете узнать интересующую вас информацию по телефону или электронной почте.
